Kā izvairīties no virsmas defektiem tīra tērauda ritinukiem sadalot

Sliešana pārvērš plašu nekarbona tērauda galveno ritinu vairākos šaurākos joslās. Šī process atbalsta formēšanu, ritinumu formēšanu, cauruļu ražošanu, fiksatorus, virtuves produktus, automobiļu detaļas un elektriskos komponentus.

Lai gan sliešana izskatās vienkārša, slikta kontrole var bojāt virsmu vai malas. Šķēles, zāles, spiediena zīmes, malas viļņi, kambera un nestabils apvilkums var radīt problēmas klienta ražošanas līnijā.

Virsmas defekti ir īpaši smagi uz BA, No. 4, matu līnijas un spoguļfīna nekarbona tērauda. Šie produkti bieži paliek redami pēc ražošanas.

Zhongersheng Steel piegādā nekarbona tērauda ritinus un joslas ražotājiem, apstrādātājiem, distributeriem un OEM projektam. Pircēji var sniegt savu kalitāti, biezumu, sliešanas platumu, virsmu, toleranci, ritina svaru un iepakojuma prasības pārskatīšanai.

Pārbaudiet galveno ritinu pirms sliešanas

Galīgā josla nevar būt labāka par ieejojošo galveno ritinu. Tāpēc pirms ritina ienākšanas sliešanas līnijā jāpārbauda virsmu un formu.

Ieejošā inspekcija var ietvert:

• Materiāla kalitāte
• Ritina biezums
• Galveno ritina platums
• Virsmas fīna
• Malas stāvoklis
• Līdums
• Esošas šķēles
• Dentas
• Rusēšana vai pieķermeļojums
• Aizsargfilma stāvoklis
• Ritina forma
• Materiāla identifikācija

Esošos defektus jāreģistrē pirms apstrādes. Tas padara vieglāk atdalīt oriģinālās rūpnīcas defektus no zīmēm, kas radušās sliešanas laikā.

Ritinam arī jābūt tīram un sausam. Smiltis, kas iesakar ritinī, var šķēlot vairākas slāņas atvilkumšanas laikā.

Pielāgot sliešanas plānu virsmu fīnai

Citas nekarbona tērauda fīnas prasa citus apstrādes metodes.

Standarta 2B ritinam var ļaut normalu rūpniecisku apstrādi. Tomēr BA, matu līnijas vai spoguļfīna ritinam var būt nepieciešami tīrāki apgabali, aizsargfilma un mīkstas kontaktvirsmas.

Sliešanas plānam jānorāda:

• Fīnas tips
• Redzama puse
• Vienas vai abu pusi aizsardzība
• Graudu virziens
• Aizsargfilmas prasības
• Pieņemamais virsmas defektu līmenis
• Galīgā lietojums

Ja josla paliks redama, klientam jāpiegādā virsmas paraugs vai skaidrs vizuālais standarts.

Rakstiskie termini, piemēram, "spoguļs" vai "gaismīgs", var nebūt aprakstīt tos pašus izskatos katram projektam.

Turēt sliešanas līniju tīru

Metāla daļiņas, putekļi un vecais glīdinātājs var iesakaroties starp joslu un apstrādes ritinukiem. Pat neliela cieta daļiņa var radīt garu šķēli pāri ritinam.

Pirms sliešanas dekoratīva nekarbona tērauda, līnijai jābūt pārbaudītai uz:

• Tērauda shīps
• Grindēšanas putekļi
• Bojāti ritinuki
• Nevisāgi vadīšanas virsmu
• Sausais eļļas
• Adhezīva atliekas
• Rusēšanas daļiņas
• Asas kontaktpunkti

Tīrīšana jāapraksta atvilkātājs, vadīšanas sistēma, nazi, atdalītājs disks, spiediena bloki un atvilkātājs.

Arbona tērauda putekļiem arī jābūt kontrolētiem, jo tie var kontaminēt nekarbona tēraudu un vēlāk radīt rusēšanas zīmes.

Lietot asas un piemērotas sliešanas nazi

Izmantotas vai bojātas nazi var ražot rupjas malas, smagus zāles,撕 un nestabilu griešanu.

Nozu izvēle jāpārklājas ar:

• Nekarbona tērauda kalitāte
• Ritina biezums
• Materiāla cietība
• Sliešanas platums
• Nepieciešamā malas kvalitāte
• Ražošanas apjoms
• Nozu materiāls
• Mašīnas kapacitāte

Nozu malas jāpārbauda pirms ražošanas. Mazas shīps vai nevienmērīga izmantojums var atkārtot to pašu defektu pa visa joslas garumu.

Nozu uzturēšanas reģistri arī var palīdzēt operatoriem noteikt, kad ir nepieciešama asināšana vai aizstājšana.

Iestatīt pareizo nozu atstarpi

Nozu atstarpe ir telpa starp augšējo un apakšējo sliešanas blāžiem. Tas ietekmē, kā materiāls tīra un kā formas griešanas mala.

Ja atstarpe ir pārāk mazā, process var palielināt griešanas spēku un nozu izmantojumu. Ja tā ir pārāk liela, josla var attīstīt pārmērīgas zāles, malas apvilkumu vai撕.

Piemērotā iestatīšana ir atkarīga no:

• Materiāla biezums
• Nekarbona tērauda kalitāte
• Tensiāla stiprums
• Cietība
• Nepieciešamais malas stāvoklis
• Sliešanas mašīnas dizains

Operatoriem nevajadzētu izmantot vienu fiksētu atstarpi katram nekarbona tērauda ritinam.

Iestatīšana jāizpilda saskaņā ar materiāla stāvokli un apstiprināto apstrādes plānu.

Kontrolēt nozu pārklāšanos un izlīdzināšanu

Nozu pārklāšanos arī ietekmē griešanas darbību. Nekoņa pārklāšanos var palielināt malas deformāciju vai novietot nepieciešamu slodzi sliešanas aprīkojumā.

Turklāt augšējo un apakšējo arborus jāpaliek pareizi izlīdzināti. Slikta izlīdzināšana var radīt:

• Nevienmērīgas joslas platums
• Neregulāra zāles virziens
• Kambera
• Malas bojāšana
• Nozu izmantojums
• Nestabila joslas ceļš

Iestatīšanas pārbaudes jāapstiprina nozu pozīcija, starpnieku novietojums, arborus stāvoklis un izlīdzināšana pirms galveno ritinu sāk pilnu ražošanu.

īsa izmēģinājuma sadaļa var palīdzēt apstiprināt rezultātu.

Aizsargāt virsmu no ritinukiem zīmēm

Vadīšanas ritinuki, spiešanas ritinuki un spiediena aprīkojums kontaktē ritinu visā processā. Ja šīs daļas ir nevisas, bojātas vai iestatītas ar pārmērīgu spiedienu, tās var atstāt zīmes.

Vispārīgie kontaktus saistīti defekti ietver:

• Ritinukiem iespaidi
• Spiediena līnijas
• Polēti punktus
• Šķēles
• Virsmas dentas
• Filmas bojāšana

Kontaktvirsmas jābūt gludām un tīram. Spiedienam jābūt pietiekami augstam, lai kontrolētu joslu, bet ne tik augstam, lai tas atstāt zīmes materiālā.

Spoguļiem un polētiem ritiniem var būt nepieciešami piemērotas aizsargapvilknes vai nezīmējošie kontaktmateriāli.

Uzturēt stabilu joslas spiedienu

Spiediens tur nekarbona joslas under control, kad tās ceļojas no atvilkātāja uz atvilkātāju.

Nepietiekams spiediens var ļaut joslām klīst, pārklāties vai apvilkties lauzi. Pārmērīgs spiediens var izstiepīt planas joslas, radīt malas viļņus vai bojāt virsmu.

Stabils spiediens palīdz novērst:

• Lauzs apvilkums
• Joslas kustība
• Teleskopēšana
• Malas viļņa
• Virsmas tribēšana
• Nevienmērīga ritina forma
• Saplūstas joslas

Nepieciešamais spiediens ir atkarīgs no joslas biezuma, platuma, stipruma, virsmas fīnas un ritina diametra.

Šauras joslas var reaģēt atšķirīgi no plašām joslām, pat ja tās nāk no tā paša galveno ritina.

Lietot piemērotus atdalītājus un starpniekus

Pēc griešanas šaurās joslas jābūt atdalītām pirms atvilkšanas. Atdalītājs disks vadīs joslas un novērš tās krustojumu vai tribēšanu kopā.

Bojāti vai nepareizi novietoti atdalītāji var izraisīt:

• Malas šķēles
• Joslas pārklāšanās
• Nevienmērīga atstarpe
• Saplūstšana
• Atvilkšanas problēmas
• Bojāta aizsargfilma

Atdalītāja sistēma jāpārklājas ar sliešanas platuma plānu. Tā arī jāļauj joslām ceļot bez pārmērīga sīkspiediena.

Starpnieki un atdalītāji jābūt tīriem, jo iesakarotās daļiņas var zīmēt joslas malas vai virsmu.

Novērst zāles uz sliešanas malām

Zāle ir pacēlta mala, kas veidojas griešanas laikā. Pārmērīgas zāles var bojāt instrumentus, ietekmēt formēšanu, šķēlot blakus esošas joslas un radīt apstrādes risku.

Zāles kontrole ir atkarīga no:

• Nozu asums
• Nozu atstarpe
• Materiāla cietība
• Nozu pārklāšanos
• Līnijas ātrums
• Aprīkojuma izlīdzināšana
• Ritina biezuma konsekvence

Iepirkuma specifikācijā jānorāda pieņemamais zāles līmenis, ja tas ir kritisks ražošanai.

Ja josla tiks izmantota precīzajai formēšanai, spriegām, klipsiem vai atklātām malām, klientam var būt nepieciešama papildus malas apstrādes process.

Kontrolēt kamberu un malas viļņu

Kambera ir sliešanas joslas sānu leņķis pa tās garumu. Tas var izraisīt sekvences problēmas formēšanas, ritinumu formēšanas vai cauruļu ražošanas laikā.

Malas viļņi parādās, kad joslas viena daļa ir garāka par otru. Tas var būt rezultāts no ieejojošā ritina formas, nevienmērīga spiediena, izmantošanas nozu vai slikta sliešanas iestatīšanas.