Kā novērst taisnuma un virsmas defektus, iegādājoties tērauda riņķa stieņus

Stieglie riņķveidie stieņi tiek izmantoti assiem, stiebeliem, fiksatoriem, ritkuliem, spiedves, pumpu detaļām, mašīnu komponentiem un konstrukciju savienojumiem. Lai gan produkts izskatās vienkārši, slikta taisnība vai virsmas defekti var radīt nopietnas ražošanas problēmas.

Savīto stieņu var izraisīt vibrāciju apgriešanas laikā. Tas arī var slikti iet cauri CNC aprīkojumam. Tuvāk, dziļi raižojumi, veidolu, dūņas vai indentācijas var samazināt izmantojamo apstrādes rezervu un ietekmēt gatavo detaļu.

Industriālie pircēji var samazināt šos riskus, definējot materiāla stāvokli, izmērus, taisnību, virsmas kvalitāti, pārbaudes metodi un iepakojuma prasības pirms ražošanas.

Zhongersheng Steel piegādā oglekļa dzelzs un nekarstizloto dzelzs riņķveidus stieņus apstrādei, ražošanai, aprīkojuma ražošanai un industriālai distribūcijai.

Kāpēc riņķveida stieņa taisnība ir svarīga

Taisnība apraksta, cik daudz stieņš novirza no patiesas taisnas līnijas gar tā garumu. Atļautā novirze ir atkarīga no stieņa diametra, kopējā garuma, ražošanas metodes un galīgās lietošanas.

Slikta taisnība var izraisīt:

• Nestabilu CNC barošanas
• Vibrāciju apgriešanas laikā
• Nevienmērīgu apstrādes rezervu
• Grūtības ražot garus assus
• Sliktu izlīdzinājumu montāžas laikā
• Augstāku instrumentu nogurdinājumu
• Vairāk uzstādīšanas laika
• Palielinātu noraidīto detaļu skaitu

Vispārējam konstrukcijas stiebelim var atļaut vairāk novirzes nekā garam rotējošam assam. Tāpēc pircējiem nevajadzētu lietot to pašu taisnības prasību katram produktam.

Pirkuma pasūtījumā jānorāda mērāma tolerance, nevis vienkārši pieprasīt "taisnu stieņu".

Pareizi pielāgot stieņa stāvokli lietošanai

Stieglie riņķveidie stieņi ir pieejami dažādos ražošanas un virsmas stāvokļos. Katrs variants nodrošina dažādu līdzsvaru starp izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti, apstrādājamo spēju un izmaksām.

Vispārīgi stāvokļi ietver:

• Karstais rotētais riņķveids stieņš
• Aukstais vilktais riņķveids stieņš
• Aizskalots riņķveids stieņš
• Apgriezts riņķveids stieņš
• Slēgts riņķveids stieņš
• Polēts nekarstizloto dzelzs stieņš
• Siltuma apstrādāts riņķveids stieņš

Karstie rotēti stieņi plaši tiek izmantoti vispārīgai apstrādei un ražošanai. Tomēr tiem var būt liellāka virsmas negludums un plašāka izmēru tolerance.

Aukstie vilktie stieņi parasti nodrošina labāku diametra kontroli un gludāku virsmu. Aizskaloti vai apgriezti stieņi ir noņemta ārējā slāņa, kas var samazināt virsmas veidolu un cauruļus defektus.

Slēgti stieņi bieži tiek izvalīti precīziem assiem, leņķrotācijām, vadījumiem un komponentiem, kuriem nepieciešama stingrāka diametra un taisnības kontrole.

Izvēlieties pareizo dzelzs kalitāti

Materiāla kalitāte ietekmē stiprumu, cietību, korozijas izturību, siltuma apstrādi, savienošanu un apstrādājamo spēju.

Oglekļa un loģa dzelzs riņķveidie stieņi var tikt izmantoti:

• Assiem
• Zāģiem
• Assiem
• Stiebeliem
• Bultām
• Mašīnu komponentiem
• Instrumentu detaļām

Nekarstizloto dzelzs riņķveidie stieņi varētu piemērot:

• Pumpu un spiedves detaļām
• Ēdienu aprīkojumam
• Jūras komponentiem
• Ķīmisko aprīkojumu detaļām
• Medicīniskajiem ierīcēm
• Korozijas izturīgajiem fiksatoriem

Jautājumā jāiekļauj pilna kalitāte un attiecīgā standarts. Līdzīgas kalitātes nosaukumi no dažādiem standartiem var nebūt identiski ķīmiskajām vai mehāniskajām prasībām.

Pircējiem arī jānorāda, vai materiālam nepieciešama atdzesēšana, tīrīšanas apstrāde, aptautšana un temperēšana vai cits piegādes stāvoklis.

Definējiet diametra un garuma tolerances

Diametra izmaiņas ietekmē apstrādes rezervu, materiāla svaru un galīgo detaļu izmēru. Ja stieņš ir mazāks par gaidāmo, var nebūt pietiekami materiāla apgriešanai vai slēgšanai.

Specifikācijā jāiekļauj:

• Nominalais diametrs
• Atļautā diametra tolerance
• Minimālais pieņemamais diametrs
• Nepieciešamais stieņa garums
• Garuma tolerance
• Galapunkta stāvoklis
• Apstrādes rezervs

Garāki stieņi var parādīt redzamāku līkumu nekā īsas grieztas bloki. Tāpēc taisnībai jābūt ņemta vērā kopā ar piegādāto garumu.

Ja klients izmanto automatisko stieņu barotāju, arī jānorāda maksimālais stieņa garums un aprīkojuma ierobežojumi.

Nestatiet mērāmu taisnības prasību

Skaidra taisnības prasība jādefinē, kā stieņš tiks pārbaudīts.

Vispārīgā metode novietina stieņu uz piemērota plakana virsmas vai atbalstiem un mēra maksimālo atstarpi, kad stieņš tiek rotēts. Tomēr precīza metode jāievēro vienotais produkta standarts vai klienta specifikācija.

Pasūtījumā jānorāda:

• Maksimālā novirze
• Atsauces garums
• Pārbaudes metode
• Stieņa atbalsta metode
• Izmēģinājumu skaits
• Pieņemšanas kritēriji

Taisnība var tikt izteikta pa visu stieņa garumu vai uz garuma vienību. Pircēji un piegādātājiem jāizmanto tāds pats definīcijas.

Kritiskiem assiem klientam var arī norādīt nogriezienu pēc tam, kad stieņš ir atbalstīts vai rotēts.

Pazīstiet vispārējos virsmas defektus

Riņķveida stieņu virsmas var parādīt defektus, radītos rotēšanas, vilkšanas, apstrādes, siltuma apstrādes, glabāšanas vai transporta laikā.

Vispārīgi uzmanības punktī ir:

• Raižojumi
• Sijas
• Lapas
• Šķēles
• Veidols
• Dūņas
• Indentācijas
• Rusēšana
• Rotēšanas zīmes
• Apstrādes bojājumi

Ne visi redzami zīmējumi ietekmē galīgo produktu. Caurule zīme var pazust apstrādes laikā. Tomēr dziļa sija vai šķēle var palikt pēc materiāla noņemšanas un izraisīt, ka gatava komponents noraidīta pārbaudē.

Pieņemamais virsmas stāvoklis jāatspoguļo galīgā apstrādes dziļums un lietošanas risks.

Norādiet nepieciešamo virsmas kvalitāti

Termini, piemēram, "gluda virsma", var nozīmēt dažādus lietus dažādiem pircējiem. Tāpēc jautājumā, ja iespējams, jāizmanto skaidras un mērāmas prasības.

Noderīgi detaļi ietver:

• Virsmas stāvoklis
• Maksimālais defekta dziļums
• Negluduma prasība
• Spīdīga vai melna virsma
• Veidola noņemšana
• Polēšanas prasība
• Rusēšanas prevention
• Redzamās apgabala prasības

Ja stieņš tiks pilnībā apstrādāts, pircējiem jānorāda plānotais materiāla noņemšanas daudzums. Tas palīdz noteikt, vai karstais rotētais, aizskalots, apgriezts vai slēgts stieņš ir piemērotāks.

Polētiem nekarstizloto dzelzs stieņiem apstiprināts virsmas paraugs var palīdzēt definēt gaidāmo izskatu.

Ņemiet vērā dekaburizāciju siltuma apstrādātajām detaļām

Daži oglekļa un loģa dzelzs stieņi var piedzīvot virsmas dekaburizāciju augstas temperatūras apstrādes laikā. Tas nozīmē, ka virsmas slānis zaudē oglekli un var kļūt mīkstāks par kodolu.

Dekaburizācija var ietekmēt komponentus, kas paļaujas uz virsmas cietību, nogurdinājuma izturību vai vēlākās siltuma apstrādi.

Tam var būt nozīme:

• Zāģiem
• Assiem
• Leņķrotāciju komponentiem
• Augststiprumiem fiksatoriem
• Nogurdināšanās detaļām
• Siltuma apstrādātiem stiebeliem

Pircējiem pirms ražošanas jānorāda jebkādi dekaburizācijas ierobežojumi vai pārbaudes prasības.

Apstrādes rezervs var noņemt ietekmēto virsmas slāni, bet šī pieeja jāapstiprina komponentu projektētājam.

Novērst bojājumus griešanas laikā

Griezti līdz garumam stieņi var samazināt sagatavošanas darbus klienta objektā. Tomēr griešanas process nedrīkst radīt pārmērīgu burru, savītus galapunktus vai lielas garuma izmaiņas.

Griežto stieņu pasūtījumā jādefinē:

• Gatava bloka garums
• Garuma tolerance
• Sājas griešana vai cits galapunkta stāvoklis
• Galapunktu taisnība
• Burru ierobežojumi
• Apgriešanas rezervs
• Detaļu skaits
• Identifikācijas metode

Īsām blokām var būt nepieciešama cita iepakojuma nekā pilngarumiem stieņiem. Ja vairāk garumu kopā ir vienā iepakojumā, tām jābūt skaidri atdalītām un marķētām.

Pārbaudiet taisnību pēc apstrādes

Griešana, siltuma apstrāde, aizskalotāšana, slēgšana un citas procesi var ietekmēt stieņa taisnību. Tāpēc labākais pārbaudes posms ir atkarīgs no galīgā piegādes stāvokļa.

Piemēram, stieņa pārbaude pirms siltuma apstrādes nevar apstiprināt tā stāvokli pēc siltuma iedarbības.